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顆粒加工設備-制粒機
制粒機由最初的壓制動物飼料，而后不斷被推廣，產品范圍擴大到食品、塑料、制藥、礦物、生物質的生產。制粒技術成功地運用到其它新的工業。
制粒機根據壓模受力原理分臥式、立式兩種。立式機產量小，壓模受垂直擠壓力作用而工作，且不能承受較大的壓力，一般為家庭使用。臥式制粒機采用獨特的設計和先進合理的結構，壓模受旋轉產生的離心力而工作，轉速200-300rpm，是一種低故障， 易操作，高效率的顆粒加工設備。
臥式制粒機（以下簡稱制粒機）功率范圍從15KW - 355KW滿足不同產能需要，系列化的產品使它擁有一個廣闊的市場。
如PM350型制粒機, 配置LL(加長)型調質器, 主機配置55KW主電機和內徑350MM環模, 提供1099平方厘米的工作面。時產量3-8噸畜禽料使它成為制粒系列中被選最廣的主機， 它包含所有制粒機的普通而優越的性能。本公司對齒輪組噪音、承載等指標經專用程序優化設計，并全部磨齒處理，傳動時平穩高效且噪音低。
制粒機主傳動系統運行安靜、 平穩。直接齒輪傳動，傳動效率高達97-98%，高能量的轉移是帶傳動無法做到的；可靠的低維修性和超長壽命是其他同類產品無法比擬的。 帶肋齒輪箱經整體式鑄鋼件精密加工，加上封閉軸承，設備倍加完善。
潤滑系統構成獨特，齒輪箱中齒輪油因轉動濺潑對主傳動齒輪形成無需維修的連續的潤滑，避免齒軸軸承和齒輪的過早磨損；主軸軸承和壓輥軸承則由機外機械式油脂添加，確保有效潤滑。空氣濾清器可有效保持箱內油的清潔，齒輪箱覆蓋側板，使維護和修理更為方便。
全不銹鋼制粒室，密封環保，有效防止灰塵和蒸汽的外泄. 與門蓋緊密連接的是全不銹鋼快速卸料槽，其與調質器下料口間裝有機外排料裝置， 遇有特殊情況， 可拉開操作手柄，實行機外排料。 卸料槽還設有一個防護觀察孔， 用于檢查壓輥調節情況，也可在生產結束時用于油料填充， 開關靈活方便。環模喂料器將均勻的飼料輸送到環模和壓輥的工作區，小刮刀有效清潔工作室內部。不銹鋼切刀總成結構緊湊， 操作靈活方便， 隨意的調節以控制理想的顆粒長度, 配置滲碳刀片，耐磨損。
彈性聯軸器將制粒機和電機相聯接, 傳動平穩效率高；直動式行程開關的安全銷保護裝置是一個有效的機械保險絲, 在安全銷被意外切斷的情況下, 能自動切斷主機電源,有效保護制粒機主電機、傳動裝置、環模和壓輥；
3MM厚的不銹鋼板制成的直徑為300MM, 長為2M的加長調質器, 獨特的設計, 使原料的熟化, 調質更進一步加強, 使制粒質量進一步提高, 鈦化鎢焊接的不銹鋼槳葉, 栓接在可替換軸上, 折彎型的槳葉使物料充分均勻混合，增強調質效果。 調質器還設計了二個方便清理雜物的大開門, 喂料器和調質器之間裝有一塊高強磁鐵, 能夠有效地吸住原料中的普通金屬物, 并且方便去除.不銹鋼變螺距喂料器螺旋葉片(直徑200MM)配有不銹鋼外殼, 由變頻器控制喂料。
